YC-2熒光磁粉_磁粉探傷專(zhuān)用磁粉

YC-2熒光磁粉_磁粉探傷專(zhuān)用磁粉

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一、YC-2型熒光磁粉概述：

YC-2型熒光磁粉是探傷機進(jìn)行濕法磁粉檢測所用的油水兩用型磁粉，400目精細磁粉具有導磁率高、剩磁小、平均粒度均勻、相互不凝結、配合紫外線(xiàn)探傷燈激發(fā)熒光色明亮度 ≥200，形成的磁痕與被檢測件表面對比度強等優(yōu)點(diǎn)。適用于鑄、鍛、車(chē)、磨后零件的磁粉探傷用。清晰的磁痕顯示，可以大大提高檢測靈敏度，減輕操作者檢測時(shí)眼睛觀(guān)察的疲勞程度。    

二、YC-2型熒光磁粉、磁懸液的執行標準：

JB/T6063-2006《無(wú)損檢測磁粉檢測用材料》

JB/T4730-2005 《承壓設備無(wú)損檢測》

TB/T2047-2005《鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術(shù)條件》

      YC-2型熒光磁粉，TDNDT?騰達探傷機廠(chǎng)標準稱(chēng)裝重量為每瓶一公斤，采用PE塑料瓶作定型密封包裝，防止磁粉吸濕結團。

注意事項：

1、在取用磁粉后請注意擰緊瓶蓋，防止磁粉吸濕影響使用效果。

2、取用磁粉請配套量具對磁粉的克重、無(wú)味煤油的重量進(jìn)行測量。

3、取用磁粉時(shí)，請配戴口罩與手套，防止粉塵污染。

四、YC-2型熒光磁粉在使用中需注意的事項：

1、配置好的熒光磁粉在正式使用前，需用試片與實(shí)體裂紋工件進(jìn)行檢測，確保其檢測靈敏度。

2、配置的磁懸液中所含磁粉濃度不是一定的，與被檢測件的表面面積、粗糙度、磁粉探傷機所用磁化電流均有關(guān)系，正式檢測前請先通過(guò)試片、試塊與磁懸液測淀管進(jìn)行檢測，確定所配置的磁懸液適用該工件的檢測。

3、磁懸液中磁粉濃度不是一成不變的，隨著(zhù)檢測工件的工作進(jìn)行，會(huì )不斷的被檢測后零件帶走一部分磁粉，我們需隨時(shí)關(guān)注磁粉的濃度，確保檢測靈敏度的正常。（采用磁懸液濃度測淀管測量）

4、采用油性磁懸液時(shí)，需配備干粉滅火器防患于未然。

5、配置的磁懸液檢測零件過(guò)多時(shí)，為防止雜質(zhì)對磁粉性能的影響需徹底更換全新的磁懸液。

6、采用水基配制造磁懸液時(shí)，一定需額外添加：消泡劑、分散劑及防銹劑。

五、YC-2型熒光磁粉調配磁懸液的方法：

YC-2型熒光磁粉，與水基（需添加混合劑）或油基（無(wú)味煤油）混合配制成磁懸液，用于對鐵磁性金屬材質(zhì)表面及近表面的熒光磁粉檢測用，是磁粉檢測必備的檢測耗材之一。它的調配方法是：

1、配置磁懸液的配比方法：

配置油基磁懸液：1升油基磁懸液中的磁粉配比0.5～0.8%(1升無(wú)味煤油中加熒光磁粉5-8克）

配置水基磁懸液：按照1升的水，1-3g磁粉，5-10g的分散劑，2-5g消泡劑，20-50g防銹劑的比例進(jìn)行配比。

2、先將熒光磁粉加入少量的無(wú)味煤油中攪拌成均勻糊狀，再加入少量無(wú)味煤油進(jìn)行稀釋及攪拌均勻，再將稀釋的磁懸液加入配置好無(wú)味煤油的儲液箱中電動(dòng)攪拌(攪拌時(shí)間5-10分鐘)使磁粉均勻散布在無(wú)味煤油中。

本產(chǎn)品作為油基磁懸液使用時(shí)，無(wú)需加任何添加劑。

六、YC-2型熒光磁粉配制的磁懸液使用方法

 1、磁粉探傷機配套專(zhuān)用的磁懸液噴液裝置，可自動(dòng)或手動(dòng)噴液；磁粉探傷儀檢測時(shí)需配套專(zhuān)用帶壓力的噴壺，將磁懸液手動(dòng)噴灑出來(lái)。

2、在磁粉探傷機或磁粉探傷儀磁化前與磁化時(shí)各對被檢測零件噴淋一次，時(shí)間約1-2秒即可。

3、通過(guò)懸吊式或手持式高強度紫外線(xiàn)探傷燈對磁化區域進(jìn)行照射，激發(fā)熒光磁粉的熒光色（明亮的黃綠色熒光）顯現出有裂紋缺陷部位的磁痕。使觀(guān)察者可以快速清晰的發(fā)現具有裂紋缺陷的工件。